五大差異化優(yōu)勢
嘉鵬JP6000新一代清潔化現(xiàn)場熱再生機組，由3臺加熱器、1臺松耙器、1臺提溫器，1臺拌合器組成。攤鋪機、壓路機、自卸車等設(shè)備配合機組組成瀝青路面現(xiàn)場熱再生成套施工隊伍。嘉鵬JP6000新一代清潔化現(xiàn)場熱再生機組及成套技術(shù)繼承了就地?zé)嵩偕績?yōu)點，并具備五大鮮明差異化優(yōu)勢。
一、加熱科學(xué)化--骨料無損傷翻松：
采用連續(xù)式加熱方式，當(dāng)4cm深處達到瀝青軟化點90℃時，瀝青路面表層溫度超過瀝青混合料老化溫度，產(chǎn)生焦糊。
采取階梯式加熱方式，當(dāng)4cm深處達到瀝青軟化點90℃時，瀝青路面表層溫度仍然在185℃之下，不會產(chǎn)生瀝青老化和焦糊。
采用“185℃加熱+120℃保溫+185℃加熱+120℃保溫+185℃加熱+120℃保溫”的階梯式加熱方式，耗時12-18分鐘，瀝青路面4cm深處升溫至90℃，給予熱量向下傳遞的時間。
（1）遵循升溫規(guī)律--加熱方式科學(xué)：
機組采用“加熱機-保溫聯(lián)-加熱機-保溫聯(lián)-加熱機-保溫聯(lián)”組成階梯式加熱裝置，第一臺加熱器對路面進行預(yù)熱使路表溫度達到80-100℃，第二臺加熱器對路面進行貫穿加熱使路表溫度達到130-150℃，第三臺加熱器對路面進行深層加熱使路表溫度達到160-180℃，再生層內(nèi)部溫度90-95℃，既不達到瀝青閃點，又使熱量有效向下傳遞，達到加熱過程中表面瀝青不老化，物料在低氧環(huán)境下均勻受熱提溫。
（2）無損松耙裝置：
路面經(jīng)過均勻受熱提溫后，由松耙器進行無損耙松。松耙裝置松耙寬度2.8-4.5m，深度3-6cm，前后兩排平面松耙刀頭，呈螺旋狀排布，保證路面材料級配不被破壞，松耙工作寬度和深度可智能控制、自動調(diào)整。
二、施工清潔化--無煙塵人員安康：
重慶交大課題組對JP6000機組施工現(xiàn)場進行跟蹤檢測、數(shù)據(jù)采集與各項指標(biāo)分析，機組在施工過程中排放的氣體，二氧化硫最大值為66.8，小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的300mg/m3（近似團標(biāo)T/CCMA 0066-2018、DXJ/T A01-2019）；氮氧化物最大值為13.4，小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的240mg/m3（近似團標(biāo)T/CCMA 0066-2018、DXJ/T A01-2019）。
經(jīng)過數(shù)據(jù)檢測分析，可以得出結(jié)論：JP6000機組在施工過程中，氮化物、硫化物、碳化物排放小于標(biāo)準(zhǔn)值，完全滿足清潔化生產(chǎn)作業(yè)指標(biāo)要求。
生產(chǎn)過程煙塵等有害氣體外溢指標(biāo)均低于國家團體標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)值，對于施工人員的身體健康沒有危害，實現(xiàn)了施工現(xiàn)場清潔化。
三、熱量不外溢--植被與花木無憂：
為保證適宜的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，避免廠界周邊的植被溢出熱風(fēng)烘烤、確保廠界外環(huán)境質(zhì)量與安全。
廠界定義為：就地?zé)嵩偕O(shè)備施工時，縱向與設(shè)備最外側(cè)零部件相距0.11米距離的設(shè)備兩側(cè)范圍。
具體為：作業(yè)環(huán)境控制范圍：
（1）兩側(cè)廠界溫度：距地面0米、1米、2米處，溫度不大于50℃。
（2）兩側(cè)廠界熱風(fēng)：距地面0.10米處與緊鄰加熱室側(cè)上方，基本無熱風(fēng)外溢。
（3）兩側(cè)廠界廢氣：各設(shè)備的加熱室（包括集中式加熱室和分布式加熱室）兩側(cè)緊鄰處或加熱室上方1米處，煙氣中氮化物、硫化物、碳化物的含量，應(yīng)小于規(guī)定值。
（4）廢氣集中排放處：煙氣中氮化物、硫化物、碳化物的含量，應(yīng)小于規(guī)定值。
經(jīng)過數(shù)據(jù)檢測分析，可以得出結(jié)論：JP6000機組在施工過程中，兩側(cè)廠界平均溫度均小于50℃，熱量不外溢，對施工道路兩側(cè)的樹木和綠植沒有危害，對行車道的車輛行駛安全沒有影響。
四、流程工廠化--混合料均勻性高：
（1）流程工廠化：
模擬工廠拌合站原理和流程，創(chuàng)造和工廠再生等效的生產(chǎn)條件，各模塊均采用自動化控制，完全等效拌合站的拌合工作方式，從設(shè)備的功能上保證兩種再生工藝的再生質(zhì)量等效。
拌合器具有保溫和強制拌和功能，通過對料倉和拌缸的智能控制，稱重計量自動化，按施工設(shè)計配比精準(zhǔn)稱重添加，精度可達千分之一。
工作時瀝青混合料先提升到拌合器頂部，由上部稱重料倉稱重后，料倉倉門快速開合，使經(jīng)稱重計量的瀝青混合料一次性落入下部的拌缸中，落料的同時再生劑及纖維會同時完成配比稱重，采用間歇式拌和方式，將舊料、級配料、纖維、嘉鵬自主研發(fā)專利產(chǎn)品非石油基再生劑等在拌缸內(nèi)持續(xù)停留50s均勻攪拌。拌合結(jié)束后拌缸料門開啟漏料，再關(guān)料門，重復(fù)拌和工作。
（2）拌和料溫?zé)o離析：
瀝青混合料在拌缸中經(jīng)過二次加熱，攤鋪前瀝青混合料溫度達到150℃，碾壓時上、下層瀝青混合料均處于松軟狀態(tài)，新攤鋪層在高溫狀態(tài)下形成熱粘接，路面封水性、整體性和抗剪性能大幅提高，可有效提高路面施工質(zhì)量并延長使用壽命。
五、兼容多配方--改性劑任意添加：
通過技術(shù)攻關(guān)成功研制出多款選配裝置，這些裝置與機組的完美組合，可提高生產(chǎn)效率、降低作業(yè)成本、解決瀝青路面裂縫、局部網(wǎng)裂、車轍等病害，使現(xiàn)場熱再生技術(shù)適用范圍更加廣泛。JP6000機組實現(xiàn)數(shù)字化精準(zhǔn)計量，兼容多配方，路面新材料、改性劑任意添加，可以實現(xiàn)多配方添加計量、精準(zhǔn)計量后投料。
