產品及技術
JP6000瀝青路面就地熱再生機組
所屬分類：
JP6000機組是嘉鵬集團應用多年在道路材料循環利用方面積累的豐富經驗和大量的知識儲備，與加拿大滑鐵盧大學及中國多所院校、多家科研院所合作，由30多位相關專業的專家和工程師參加，專注于瀝青路面現場熱再生專用設備課題研究團隊，利用99項專利技術，經十余年沉淀，歷時多年研究創造的新型瀝青路面現場熱再生專用成套設備，完全擁有自主知識產權的民族品牌，填補了國內外該領域技術的空白。
JP6000新一代清潔化就地熱再生機組，由3臺加熱器、1臺松耙器、1臺提溫器，1臺拌合器組成。攤鋪機、壓路機、自卸車等設備配合機組組成瀝青路面現場熱再生成套施工隊伍。
產品描述
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JP6000機組是嘉鵬集團應用多年在道路材料循環利用方面積累的豐富經驗和大量的知識儲備，與加拿大滑鐵盧大學及中國多所院校、多家科研院所合作，由30多位相關專業的專家和工程師參加，專注于瀝青路面現場熱再生專用設備課題研究團隊，利用99項專利技術，經十余年沉淀，歷時多年研究創造的新型瀝青路面現場熱再生專用成套設備，完全擁有自主知識產權的民族品牌，填補了國內外該領域技術的空白。
嘉鵬機組：山西S80陵侯高速橋梁段施工現場
一、設備組成：
JP6000新一代清潔化就地熱再生機組，由3臺加熱器、1臺松耙器、1臺提溫器，1臺拌合器組成。攤鋪機、壓路機、自卸車等設備配合機組組成瀝青路面現場熱再生成套施工隊伍。
二、應用范圍：
嘉鵬JP6000新一代清潔化就地熱再生機組及成套技術主要應用于高速公路、國省干道、市政道路、一級、二級公路等路面淺層病害治理，包括面層磨耗（脫皮、脫粒）、載荷輪跡（車轍）、應力裂縫（網裂、龜裂）、老化貧油、事故劃傷、事故泄漏等。
三、機組施工原理：
四、機組能力：機組采用五項核心技術：新型加熱原理、新型加熱方式、新型提溫設計、新型拌和模式、新型智能系統，挑戰傳統熱再生行業痛點，路面材料100%循環利用，作業可見煙氣減少80%以上，實現節能30%，實現了清潔化作業現場和再生質量新舊料完全等效，解決了環保與質量的問題。
五、機組五大差異化優勢：
嘉鵬JP6000新一代清潔化就地熱再生機組及成套技術繼承了就地熱再生全部優點，并具備五大鮮明差異化優勢。
（1）加熱科學化--骨料無損傷翻松
采用連續式加熱方式，當4cm深處達到瀝青軟化點90℃時，瀝青路面表層溫度超過瀝青混合料老化溫度，產生焦糊。
采取階梯式加熱方式，當4cm深處達到瀝青軟化點90℃時，瀝青路面表層溫度仍然在185℃之下，不會產生瀝青老化和焦糊。
采用“185℃加熱+120℃保溫+185℃加熱+120℃保溫+185℃加熱+120℃保溫”的階梯式加熱方式，耗時12-18分鐘，瀝青路面4cm深處升溫至90℃，給予熱量向下傳遞的時間。
遵循升溫規律--加熱方式科學
機組采用“加熱機-保溫聯-加熱機-保溫聯-加熱機-保溫聯”組成階梯式加熱裝置，第一臺加熱器對路面進行預熱使路表溫度達到80-100℃，第二臺加熱器對路面進行貫穿加熱使路表溫度達到130-150℃，第三臺加熱器對路面進行深層加熱使路表溫度達到160-180℃，再生層內部溫度90-95℃，既不達到瀝青閃點，又使熱量有效向下傳遞，達到加熱過程中表面瀝青不老化，物料在低氧環境下均勻受熱提溫。
路面經過均勻受熱提溫后，由松耙器進行無損耙松。松耙裝置松耙寬度2.8-4.5m，深度3-6cm，前后兩排平面松耙刀頭，呈螺旋狀排布，保證路面材料級配不被破壞，松耙工作寬度和深度可智能控制、自動調整。
（2）施工清潔化--無煙塵人員安康
重慶交大課題組對JP6000機組施工現場進行跟蹤檢測、數據采集與各項指標分析，機組在施工過程中排放的氣體，二氧化硫最大值為66.8，小于標準規定的300mg/m³（近似團標T/CCMA 0066-2018、DXJ/T A01-2019）；氮氧化物最大值為13.4，小于標準規定的240mg/m³（近似團標T/CCMA 0066-2018、DXJ/T A01-2019）。
經過數據檢測分析，可以得出結論：JP6000機組在施工過程中，氮化物、硫化物、碳化物排放小于標準值，完全滿足清潔化生產作業指標要求。
生產過程煙塵等有害氣體外溢指標均低于國家團體標準的標準值，對于施工人員的身體健康沒有危害，實現了施工現場清潔化。
（3）熱量不外溢--植被與花木無憂
為保證適宜的現場作業環境質量，避免廠界周邊的植被溢出熱風烘烤、確保廠界外環境質量與安全。
廠界定義為：就地熱再生設備施工時，縱向與設備最外側零部件相距0.11米距離的設備兩側范圍。
具體為：作業環境控制范圍：
（1）兩側廠界溫度：距地面0米、1米、2米處，溫度不大于50℃。
（2）兩側廠界熱風：距地面0.10米處與緊鄰加熱室側上方，基本無熱風外溢。
（3）兩側廠界廢氣：各設備的加熱室（包括集中式加熱室和分布式加熱室）兩側緊鄰處或加熱室上方1米處，煙氣中氮化物、硫化物、碳化物的含量，應小于規定值。
（4）廢氣集中排放處：煙氣中氮化物、硫化物、碳化物的含量，應小于規定值。
經過數據檢測分析，可以得出結論：JP6000機組在施工過程中，兩側廠界平均溫度均小于50℃，熱量不外溢，對施工道路兩側的樹木和綠植沒有危害，對行車道的車輛行駛安全沒有影響。
（4）流程工廠化--混合料均勻性高
流程工廠化
模擬工廠拌合站原理和流程，創造和工廠再生等效的生產條件，各模塊均采用自動化控制，完全等效拌合站的拌合工作方式，從設備的功能上保證兩種再生工藝的再生質量等效。
拌合器具有保溫和強制拌和功能，通過對料倉和拌缸的智能控制，稱重計量自動化，按施工設計配比精準稱重添加，精度可達千分之一。
工作時瀝青混合料先提升到拌合器頂部，由上部稱重料倉稱重后，料倉倉門快速開合，使經稱重計量的瀝青混合料一次性落入下部的拌缸中，落料的同時再生劑及纖維會同時完成配比稱重，采用間歇式拌和方式，將舊料、級配料、纖維、嘉鵬自主研發專利產品非石油基再生劑等在拌缸內持續停留50s均勻攪拌。拌合結束后拌缸料門開啟漏料，再關料門，重復拌和工作。
拌和料溫無離析
瀝青混合料在拌缸中經過二次加熱，攤鋪前瀝青混合料溫度達到150℃，碾壓時上、下層瀝青混合料均處于松軟狀態，新攤鋪層在高溫狀態下形成熱粘接，路面封水性、整體性和抗剪性能大幅提高，可有效提高路面施工質量并延長使用壽命。
（5）兼容多配方--改性劑任意添加
通過技術攻關成功研制出多款選配裝置，這些裝置與機組的完美組合，可提高生產效率、降低作業成本、解決瀝青路面裂縫、局部網裂、車轍等病害，使現場熱再生技術適用范圍更加廣泛。
JP6000機組實現數字化精準計量，兼容多配方，路面新材料、改性劑任意添加，可以實現多配方添加計量、精準計量后投料。
JP6000瀝青路面就地熱再生機組
圖文詳情
JP6000機組是嘉鵬集團應用多年在道路材料循環利用方面積累的豐富經驗和大量的知識儲備，與加拿大滑鐵盧大學及中國多所院校、多家科研院所合作，由30多位相關專業的專家和工程師參加，專注于瀝青路面現場熱再生專用設備課題研究團隊，利用99項專利技術，經十余年沉淀，歷時多年研究創造的新型瀝青路面現場熱再生專用成套設備，完全擁有自主知識產權的民族品牌，填補了國內外該領域技術的空白。
JP6000新一代清潔化就地熱再生機組，由3臺加熱器、1臺松耙器、1臺提溫器，1臺拌合器組成。攤鋪機、壓路機、自卸車等設備配合機組組成瀝青路面現場熱再生成套施工隊伍。
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